對于整個設備管理系統，為實現操作簡便、界面友好、靈活、實用、安全，更具時效性，我們主要從以下兩個方面著手實施具體措施。首先，在操作層面上，對于各類終端用戶的操作管理，各區域的主管工程師、小班的組長都可以登陸使用，而且所用界面友好，互動性強，終端操作便捷，用戶管理靈活。其次，在管理層面和決策層面上，系統能對所存的包括系統內部數據、其它相關系統數據進行統計，分析及管理，整體外部接口安全，數據獲取自動快捷，建立數據自動關聯，日常統計實時準確。
需要采集大量的實際數據。因為無論是操作層面，還管理和決策層面，它們是以大量實際數據為基礎。這些數據包括管理數據、設備狀態數據、生產狀態數據和生產數據，數據采樣周期必需足夠長，盡可能地保證數據的完整性。采集設備用的HINET智能網關，通過和PLC相連將采集實際數據存放到ORACLE數據庫中備用。
3.網絡拓撲設計與改造：
采用充分利用現有基礎網絡設備以減少硬件投資；增加部分網絡設備和硬件防火墻等手段用以提高網絡的安全性的方法。主要實現手段是：在煉鋼、連鑄、軋機和平整區域添加接口計算機，在接口計算機網絡上添加生產數據采集服務器，各接口計算機和生產數據采集服務器之間利用現有的控制網絡連接；生產數據采集服務器添加硬件防火墻設備后聯入公司OA網絡，以便實現管理數據的采集；同時，系統建立后，各個客戶端仍可安裝和應用于各個OA計算機，省去了重新鋪設本系統與終端客戶機連接網絡和購入客戶機的費用，只需要在OA網絡上添加系統數據服務器，即通過添加在OA網絡和控制網絡2臺服務器、各個區域的接口計算機，及一臺硬件防火墻設備即可，省去了重新鋪設通訊網絡的投入，節約了硬件成本；同時整個OA系統與控制系統的連接是唯一的，由一臺服務器和一臺硬件防火墻設備相連，相應的提高了控制系統的安全性和可靠性。
4 畫面和數據庫設計：
根據實際的生產和工藝設備進行畫面設計采用intouch9.5設計畫面及各個子畫面；針對采集的實際數據，實現功能編寫源代碼，然后進行編譯、調試。優化操作系統為了獲得最佳的服務器性能，對操作系統的優化也是很必要的，因為操作系統性能問題通常會涉及到進程管理、內存管理、調度等，所以用戶需要確保有足夠的I/O帶寬、CPU的處理能力、交換空間來盡可能的降低系統時間。Oracle的操作可能會用到許多的進程， 所以用戶應該確保所有Oracle的進程、后臺進程、用戶進程具有相同的優先級。優化的方法可以確定數據庫的函數依賴，對各個關系模式之間的數據依賴進行極小化處理，消除冗余，按照數據依賴的理論對關系模式進行逐一分析，確定個關系模式屬于第幾范式，按用戶需求分析這些模式是否合適，是否需合并或分解，對關系模式進行必要的分解，提高數據操作效率和存儲空間利用率。
5 生產與設備運行監控系統功能：
將編寫的程序投入在線運行，根據實際效果進行畫面功能優化，增加或修改畫面功能，然后進行編譯、調試。將監控系統投入到實際的生產中，并對系統進行跟蹤、評估。
3 系統功能簡述
生產狀態畫面設有鋼區3座轉爐、3座精煉爐及RH爐的狀態信息，1#及2#平整分卷區域信息，1700連鑄連軋生產線狀態，1810連鑄連軋生產線狀態。
加熱爐畫面，設計兩座加熱爐畫面及液壓站、汽化冷卻泵狀態，并設計由事故發生時間及原因表格。軋機狀態畫面，包括粗軋區域、熱卷箱、除磷、寬度儀、層冷、卷曲設備狀態。平整分卷畫面，設計兩條平整線及兩條輔助系統狀態，并設計由事故發生時間及原因表格。軋機功能模式畫面，顯示粗軋與精軋區域的各功能目前是否投入使用。巡檢情況畫面.主畫面分為鋼區巡檢，1700生產線 及1810生產線巡檢情況三個部分。生產情況匯總表，記錄顯示各個作業區生產設備產量及設備事故時間的匯總。產量統計圖表，分設甲、乙、丙、丁四個小班的產量統計及總和的統計，按時間劃分需統計的內容。另可查詢歷史生產數據，可以按時間查詢，可以按鋼種或規格進行查詢及統計。
4 使用效果
未使用系統前，要了解現場生產的實際信息需要技術人員或維修人員親自到達目的設備前觀察了解情況，再通過網絡平臺上報高層領導，系統投入后節約大量人力和物力資源，刪除上兩項冗余項目，通過網絡數據的傳送各階層各區域工作人員即可達到了解實時現場生產與設備運行的數據，對產品的力學、機械等性能指標的工藝滿足度的提升提供保障，對生產與設備維護的保證與故障維修的速度大幅度提升起到積極作用。由于生產與設備運行監控系統投入在線運行，大面積節約人力物力，改善了設備故障發生及維修速度與精度，保證了產品質量和目標精度。
