在工業自動化、汽車電子、交通運輸等行業中，PLC常常是一個非常重要的器件，它是專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。PLC技術起源于上世紀60年代的美國，最先是替代機械開關裝置，隨后PLC的功能逐漸代替了繼電器控制板等功能。PC上位機軟件開發控制邏輯、通過RS232/網絡和PLC一體機進行通信。
傳統的意義上，PLC只是用來各種工業的過程控制，對溫度、壓力、流量、電機等參數進行閉環控制，也有些場景會在通訊口上插有觸摸屏用來監控或者控制PLC的實時數據。但隨著“工業4.0”時代的到來，數據成為這個時代重要的資源，產品不止要能實現系統的閉環控制，同時還更應該知道系統運行是否順暢，應用場景對設備的影響，更多的信息都需要從數據中反饋出來。無論是工業物聯網還是智慧工廠，這種網絡化、數據化的應用需求越來越多。
PLC設備遠程運維解決方案，那么如何實現數據化、設備的智能管理？
第一步：能夠完成生產過程自動化的基礎功能。
第二步：要實現數據的實時上報。將設備的運行狀態數據實時推送到云端，進行大數據分析。采集設備的運行情況、做到設備的遠程監測、預警以及運維。
一種方式做成上述圖的智能網關，網關將現場中的設備數據上報到云服務器。這種方式優勢在于可以對多個不同品牌PLC集中控制，把終端設備的現場運行狀況，包括設備開關狀態、設備ID以及主要的系統參數推送到云端，使用者可以在電腦、平板、手機通過WEB瀏覽器訪問云端，觀察到遠端的PLC的設備狀態。
傳統的解決方式
另一種方式是把物聯網技術和PLC技術結合，做一款遠程功能PLC設備，設備以4G, WIFI、以太網等方式和云平臺建立連接。通過云系統實現設備的故障檢測功能，遠程維護定期提醒，遠程監控設備運行報表，可以實現設備廠商遠程掌控設備運行狀態，提高設備管理效能。在對于設備廠家來說，設備的銷售只是第一步，接著就會面臨設備調試和維護。以往的設備一旦設備出現問題，廠商就要派出維護工程師前往現場進行檢查和維修，隨著如今人員成本的逐年提高，如何在有限的人力情況下來實現設備的遠程調試和維護是一個很大的問題。
隨著物聯網技術的發展，越來越多的企業希望能夠實施PLC設備遠程運維解決方案，對設備進行遠程診斷和維護，做到對各區域的設備系統的狀態和故障及時實時監控和記錄，預先故障提示，做到對整個售后、維護數據的記錄、查詢和分析，以及做到對設備的遠程管理要求。
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