在企業管理信息系統中，數據采集無疑是整個系統正常運作的一個關鍵。對于制造型企業，生產設備的工作狀況和產量數據是管理信息系統中需要了解的基礎數據之一。因此自動完成生產數據采集，可避免手工信息錄入方式造成數據的滯后、錯誤與丟失，提高生產效率和管理水平。自動化設備 數據采集系統 在各行業的開法應用的步驟方法就顯得尤為重要。自動化設備數據采集系統在制造產業，數控技術領域，自動化行業等中都有應用。
1 自動化設備數據采集系統優勢
自動化設備數據采集系統就具有成本低，自動化程度高、效率高的優勢，并且它的應用的前景廣闊，與傳統的一些應用程序相比有自己獨特的優勢。目前仍有許多工廠或企業生產指揮管理采用一種基于人工方式的報賬手段，對生產過程中一些重要數據采集系統依靠崗位工的手工記錄，形成日報表上報，這樣的傳統的純依靠人工的方式報賬系統有以下幾方面的弊端：
(1)數據記錄欠完整。即數據量不可能很大，且很多數據不可能同時采集，時效性不強。
(2)數據采集實時性差。有些生產狀態數據如溫度、壓力，濃度等將直接影響產品質量，需在出現異常時快速做出反應，卻沒有被人及時的記錄下來，造成了對這些有用數據的分析困難，不準確，信息失效的缺點。
(3)宏觀調控能力弱。目前生產指揮部門對生產狀況了解主要依賴日報表。數據少且上報速度慢，無法迅速掌握全廠生產情況，及時下達調整指令，難以保證全廠各個生產環節運行在最優狀態，不能確保領導作出合理有效的決策，影響企業的發展，甚至影響社會經濟的健康有序發展。
(4)生產數據匯總和分析功能弱：生產數據無法及時的與管理系統相結合，而延誤了管理信息的及時反饋，影響管理層作出進一步的決策變更，進而影響整個企業的發展。
而應用自動化設備數據采集系統具有準確性高，節省人力成本，節省財力資本，及時的采集到所需要的信息資源，提高上級部門的辦公效益的優勢。
2 自動化設備數據采集系統特點：
(1)自動化程度高。每一個系統的電子部件能夠監控自己計劃和任務，并及時的對錯誤信息作出反饋，以便于技術人員的信息核對。
(2)工作效率高。此系統的各電子部件能夠相互之間協作，以完成共同的計劃和任務，對工作中出現的錯誤或故障采取一些自動化應急措施。
(3)開放性。此系統可以允許其他新的電子系統的加入，原有的具有其他功能的電子系統的移除或功能上的更新對整個自動化數據采集系統不會產生很大的影響，同時只需要很少的人工參與進行一些校對，并且此系統針對不同的服務對象擁有不同的數據處理功能。
工業生產設備數據采集有三種方式：
分別是通過
工業網關進行采集，數據系統直接聯網通信和通過遠程IO模塊進行采集。
1、
工業網關采集
對于沒有以太網通信接口，或不支持以太網通信的設備，可以借助工業以太網關的方式連接設備的PLC控制器，實現對設備數據的采集，實時獲取設備的開機、關機、運行、暫停、報警狀態。
工業通信網關可以在各種網絡協議間做報文轉換，即將車間內各種不同種類的PLC的通信協議轉換成一種標準協議，通過該協議實現數據采集服務器對現場PLC設備信息的實時獲取。
2、遠程IO模塊采集
對于不能直接進行以太網口通信，又沒有PLC控制單元的設備，可以通過部署遠程IO模塊進行設備運行數據的采集，通過遠程IO的方式可以實時采集到設備的開機、關機、運行、報警、暫停狀態。
遠程IO模塊，是工業級遠程采集與控制模塊，可提供了無源節點的開關量輸入采集，通過對設備電氣系統的分析，確定需要的電氣信號，連接入遠程IO模塊，由模塊將電氣系統的開關量、模擬量轉化成網絡數據，通過車間局域網傳送給數據采集服務器。
3、直接聯網通信
直接聯網是指借助設備系統自身的通信協議、通信網口，不添加任何硬件，直接與車間的局域網進行連接，與數據采集服務器進行通信，服務器上的軟件進行數據的展示、統計、分析，一般可實現對設備的開機、關機、運行、暫停、報警狀態的采集，及報警信息的記錄。
工業大數據的采集為工業創新以及戰略性發展提供數據基礎，也是打造數字化工廠實現智能制造，邁向工業4.0的必經之路。工業生產設備作為工業生產最為重要的一部分，其各種數據直接關系著產品和工廠管理。
結語
上述列舉的各種技術路線只是根據我公司的項目經歷的總結。工業現場的情況紛繁復雜，歡迎各位拍磚，補充其他的一些場景。
湖南華辰智通科技有限公司是一家工業互聯網整體解決方案服務商，自主研發PLC遠程監控，設備數據遠程采集，
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