狀態監測是為了指示機器運行狀態，識別出機器狀態的顯著變化，通過一定的檢測、監視、分析和判別方法，對異常、故障狀態及時做出報警，對機器的狀態參數（振動、溫度等）進行監測，并為進一步的故障分析、性能評估等提供信息和數據的過程。
這是預知性維修的重要組成部分，能夠及時發現故障的早期征兆，采取相應措施，避免、減少重大事故的發生；一旦發生故障，能自動記錄故障過程的完整信息，以便事后進行故障原因分析；通過分析設備異常運行狀態，揭示故障原因、程度、部位，為設備負荷調度、停機檢修提供科學依據，延長運行周期，降低維修費用；同時可充分地了解設備性能，為改進設計、制造與維修水平提供有力證據。一般而言，常見的狀態監測包括：振動分析和診斷、潤滑分析、聲發射、紅外熱成像、超聲測試（材料厚度/缺陷檢測）、基于模型的電機電壓和電流監測等。
回看狀態監測幾十年的歷程，總共經歷了從離線到在線，從監測到診斷，從轉動機械到其他設備、從振動到其他參數，從本地到遠程的發展。
設備遠程監測和狀態監測的區別：
為了提高工廠生產力，車間設備必須在生產周期內以最佳能力運行，即必須捕獲和分析跟蹤設備利用率，以確定如何隨著時間的推移重新創建和維護優化條件。
狀態監測是應用數字轉換技術來跟蹤機器利用率和其他參數，從而優化生產周期。狀態監控利用數字工業解決方案來跟蹤機器性能以及直接的工廠車間環境。
當關鍵性能指標或參數（例如整體設備效率水平、整體運營效率、總有效設備性能或生產質量）可用時，即進行狀態監測。狀態監測還為應用預測性維護和狀態管理策略奠定了基礎。
遠程監測是另一個重要的工業4.0商業模式，它在很大程度上依賴于工廠車間的數字化。遠程監測的核心是使用工業數字化解決方案從任何位置監測和控制工業過程的各個方面。這些過程可能是機器的狀況、車間操作的狀況，甚至是相互關聯的關系，例如物料處理系統對車間交通的影響。
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遠程監控是通過本地安裝的工業解決方案實現的，其中包括軟件和硬件組件。工業物聯網和邊緣設備等硬件以及先進的機器人系統，通過工業云或物聯網平臺等遠程監控和管理平臺進行控制。
可以說，當從遠程位置進行狀態監測時，它屬于遠程監測的管轄范圍。與遠程監測相關的工業術語包括設備利用率、生產質量、移動管理等。遠程監測是實現自動化工廠的重要基礎，其中人工干預已降至最低。
使用以上定義，遠程監測和狀態監測的區別包括：
狀態監測側重于內部監控活動，而遠程監測利用已安裝的代理從遠程位置監控和管理車間活動。
狀態監測試圖優化車間設備和資產的使用，而遠程監測通過允許用戶控制車間流程將其監控能力提升到一個新的水平。
遠程監測可確保無論操作員位于何處，工業活動都能繼續進行，而狀態監測可確保減少計劃外停機時間。
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